UG NX數控編程

目    錄

第1章  UG NX數控加工概述 1

1.1  數控模塊分析與UG NX數控加工

方式及特點 1

1.1.1  CAD/CAM軟件數控模塊

分析 1

1.1.2  UG NX數控加工方式及特點 2

1.2  界面介紹 3

1.2.1  基本功能界面 3

1.2.2  加工環境的設置 4

1.2.3  【刀片】工具條 4

1.2.4  導航器 5

1.3  UG NX典型編程流程 6

1.3.1  打開模型 6

1.3.2  初始化加工環境 7

1.3.3  創建粗加工操作 9

1.3.4  模擬 13

1.3.5  後處理 14

1.4  本章小結 15

思考與練習 15

第2章  數控加工基本操作及共同項 16

2.1  創建加工操作的4個父對象 16

2.1.1  創建程序組 16

2.1.2  創建刀具 17

2.1.3  創建幾何體 17

2.1.4  創建加工方法 20

2.1.5  創建工序 21

2.2  加工中的共同項 21

2.2.1  安全高度 22

2.2.2  餘量的設置和意義 22

2.2.3  刀具的定義 23

2.2.4  切削步距 25

2.2.5  內、外公差 27

2.2.6  順銑和逆銑 27

2.2.7  切削模式 27

2.2.8  進給率和主軸轉速的設定 29

2.2.9  非切削移動 31

2.2.10  刀軌的編輯 33

2.2.11  刀軌的確認控制 34

2.2.12  刀軌的後處理操作 35

2.2.13  UG後處理軟件的安裝

 方法 36

2.3  本章小結 38

思考與練習 38

第3章  UG NX編程工藝知識 39

3.1  數控加工的基本流程 39

3.2  UG NX編程的加工原則 39

3.2.1  粗加工原則 40

3.2.2  半精加工原則 40

3.2.3  精加工原則 40

3.3  NC加工刀具知識 42

3.3.1  常用刀具及NC應用的設置 42

3.3.2  按材料選用刀具 43

3.3.3  切削加工參數的選擇 44

3.3.4  加工工件的裝夾方法 45

3.4  銅公的加工工藝 45

3.4.1  銅公的加工原則 45

3.4.2  銅公的加工方法 46

3.4.3  圖紙定數問題 46

3.5  本章小結 47

思考與練習 47

第4章  平面銑和麵銑 48

4.1  平面銑加工概述 48

4.2  平面銑參數的基本設置 49

4.2.1  平面銑選項設置 49

4.2.2  邊界的設置 50

4.2.3  切削深度 52

4.3  面銑加工概述 53

4.3.1  面銑參數的基本設置 53

4.3.2  切削深度 54

4.4  凹型面平面銑實例 55

4.4.1  工藝分析 55

4.4.2  CAM操作 56

4.5  前模平面精加工綜合實例 66

4.5.1  工藝分析 66

4.5.2  CAM操作 67

4.6  本章小結 78

思考與練習 78

第5章  型腔銑和深度加工輪廓銑 80

5.1  型腔銑概述 80

5.1.1  型腔銑與平面銑的比較 80

5.1.2  型腔銑的適用範圍 80

5.2  型腔銑的參數設置 81

5.2.1  切削層 81

5.2.2  切削區域 84

5.2.3  處理中的工件 85

5.3  深度加工輪廓銑操作 86

5.4  打印機蓋板的前模型腔銑粗加工

實例 88

5.4.1  工藝分析 89

5.4.2  CAM操作 89

5.5  後模型芯型腔銑和深度加工輪廓銑

實例 94

5.5.1  工藝分析 94

5.5.2  CAM操作 94

5.6  本章小結 109

思考與練習 109

第6章  固定輪廓銑 111

6.1  固定輪廓銑概述 111

6.1.1  固定輪廓銑的特點 111

6.1.2  固定輪廓銑的適用範圍 111

6.2  固定輪廓銑的參數設置 112

6.2.1  非切削移動 113

6.2.2  切削參數 115

6.2.3  切削模式 117

6.2.4  區域銑削驅動方法 119

6.3  汽車塑料玩具後模型芯固定輪廓銑

實例 119

6.3.1  工藝分析 119

6.3.2  CAM操作 120

6.4  邊界驅動方法 124

6.5  清根切削驅動方法 125

6.6  塑料照明電筒的前模型腔固定輪廓銑

實例 125

6.6.1  工藝分析 126

6.6.2  CAM操作 126

6.7  本章小結 133

思考與練習 133

第7章  鑽加工 135

7.1  鑽加工概況 135

7.1.1  鑽加工的特點 136

7.1.2  鑽加工的適用範圍 136

7.2  鑽加工的參數設置 136

7.2.1  鑽加工各操作子類型 137

7.2.2  鑽孔加工的基本參數 137

7.2.3  鑽孔加工的循環模式 140

7.2.4  循環參數的定義 141

7.3  模具板鑽孔加工實例 143

7.3.1  工藝分析 144

7.3.2  CAM操作 144

7.4  固定板鑽孔加工實例 154

7.4.1  工藝分析 155

7.4.2  CAM操作 155

7.5  本章小結 158

思考與練習 158

第8章  擴展模塊 160

8.1  平面銑的其他操作模板 160

8.2  型腔銑的其他操作模板 163

8.3  台階工件插銑操作實例 166

8.3.1  工藝分析 166

8.3.2  CAM操作 166

8.4  固定軸曲面輪廓銑 171

8.5  本章小結 177

思考與練習 178

第9章  數控車削加工 179

9.1  數控車削加工概況 179

9.2  數控車削加工中的共同項 181

9.2.1  創建車削加工刀具 181

9.2.2  創建車削加工幾何對象 185

9.2.3  共同項參數的設置 189

9.3  數控車削典型加工操作 191

9.3.1  工藝分析 192

9.3.2  CAM操作 193

9.4  本章小結 239

思考與練習 239

第10章  數控電火花線切割加工 241

10.1  數控線切割自動編程基礎 241

10.1.1  線切割加工模塊子類型 241

10.1.2  線切割刀具 242

10.1.3  線切割幾何體 243

10.1.4  線切割刀軌參數的設置 247

10.2  典型線切割零件數控加工實例 253

10.2.1  實例圖紙工藝分析 253

10.2.2  定位裝夾與工藝路線的

 擬定 254

10.2.3  穿絲孔、起切點及走絲路線

 與工藝參數的確定 255

10.2.4  數控線切割實例操作 256

10.3  本章小結 263

思考與練習 263

第11章  五軸與復雜腔體加工 266

11.1  復雜腔體類零件加工實例 266

11.1.1  零件圖紙分析 266

11.1.2  定位裝夾與工藝路線的

 擬定 267

11.1.3  加工坐標原點與工藝參數的

 確定 269

11.1.4  CAM軟件操作流程 270

11.1.5  後處理與程序單 289

11.2  推進器葉輪五軸加工實例 290

11.2.1  零件圖紙分析 290

11.2.2  定位裝夾與工藝路線的

 擬定 291

11.2.3  加工坐標原點與工藝參數的

 確定 292

11.2.4  CAM軟件操作流程 292

11.2.5  後處理與程序單 300

11.3  本章小結 300

思考與練習 301

附錄1  FANUC數控系統常

用G代碼 303

附錄2  FANUC數控系統常

用M代碼 305

參考文獻 306