數控機床電氣裝調與維修

 

 

目錄

 

 

 

 

項目一數控機床外部電路連接

 

任務一數控機床基本組成

 

一、 數控機床概述

 

二、 數控機床的分類

 

三、 常用數控機床

 

四、 數控機床的電氣系統

 

任務二數控機床常用低壓電氣元件

 

一、 常用低壓電氣元件的選型

 

二、 數控機床常見低壓電氣元件介紹

 

任務三案例分析： 數控機床的外部接線

 

一、 CK6140數控車床的主電路

 

二、 控制電源的連接

 

三、 數控系統上電及急停控制電路

 

四、 電櫃風扇及照明控制電路

 

項目二FANUC數控系統的組成及硬件連接

 

任務一FANUC數控系統的組成

 

一、 CNC主控制器的組成

 

二、 FANUC 0iD數控系統的功能

 

三、 FANUC數字伺服系統

 

四、 FANUC I/O單元模塊

 

任務二CNC系統的硬件連接

 

一、 CNC控制器接口的介紹和接口的作用

 

二、 βi伺服放大器的連接

 

三、 輸入/輸出(I/O)接口的連接

 

任務三CK6140數控車床數控系統硬件的連接

 

一、 急停及超程控制電路的連接

 

二、 伺服單元的電路連接

 

三、 I/O單元控制電路的連接

 

任務四FANUC數控系統面板的基本操作

 

一、 FANUC數控系統面板的組成

 

二、 FANUC數控系統各界面的操作

 

 

 

數控機床電氣裝調與維修

 

 

 

目錄

 

項目三CNC系統參數的設定

 

任務一基本參數的設定

 

一、 FANUC數控系統參數的概念和分類

 

二、 FANUC數控系統常用參數的含義

 

任務二伺服參數設定

 

一、 FANUC數控系統FSSB的初始設定

 

二、 FANUC數控系統伺服參數的初始設定

 

三、 FANUC數控系統主軸參數的設定

 

任務三 案例分析： 數控車床的參數設定

 

一、 FANUC數控系統參數輸入的步驟

 

二、 機床參數設定的過程

 

項目四PMC的基本功能

 

任務一PMC接口控制

 

一、 PMC功能介紹

 

二、 PMC控制信號及地址

 

三、 I/O Link的地址分配

 

任務二PMC的功能

 

一、 PMC控制信號的含義

 

二、 PMC的程序結構及執行過程

 

三、 PMC的數據形式

 

四、 PMC的功能指令

 

五、 PMC界面的操作

 

任務三案例分析： PMC應用舉例

 

一、 CK6140數控車床急停硬件的接線

 

二、 急停功能PMC的梯形圖輸入

 

項目五數控機床的方式選擇

 

任務一方式選擇地址分配

 

一、 數控機床操作方式介紹

 

二、 數控機床方式選擇的地址

 

三、 數控機床方式選擇的硬件結構

 

任務二案例分析： 方式選擇PMC編程

 

一、 機床與PMC之間的信號

 

二、 方式選擇PMC程序

 

項目六進給軸手動進給PMC編程

 

任務一手動進給參數和地址

 

一、 手動進給相關參數的選擇

 

二、 手動方式PMC向CNC輸出的信號地址

 

任務二手輪進給參數和地址

 

一、 手輪進給相關參數的選擇

 

二、 手輪進給相關信號的地址

 

任務三案例分析： 手動進給PMC編程

 

一、 機床與PMC之間的輸入/輸出信號

 

二、 手動進給PMC程序

 

項目七參考點的確認

 

任務一使用擋塊返回參考點

 

一、 有擋塊方式返回參考點的相關參數

 

二、 有擋塊方式返回參考點的相關信號

 

三、 有擋塊方式返回參考點的操作步驟

 

四、 微調參考點位置的方法

 

任務二無擋塊返回參考點

 

一、 無擋塊返回參考點的相關參數

 

二、 無擋塊返回參考點的相關信號

 

三、 無擋塊返回參考點的步驟

 

四、 對準標記點返回參考點的步驟

 

五、 第二參考點的設置

 

任務三案例分析： 有減速開關返回參考點PMC程序

 

一、 返回參考點相關的信號

 

二、 手動返回參考點的PMC程序

 

項目八自動運行的調試

 

任務一自動運行條件

 

一、 自動運行的基本內容

 

二、 自動運行的條件

 

任務二自動運行的基本參數和信號

 

一、 自動運行的啟動

 

二、 進給保持

 

三、 自動運行停止

 

四、 CNC復位停止

 

五、 單程序段信號(SBK)

 

六、 切削進給倍率

 

七、 機床鎖住信號(MLK)

 

八、 空運行信號(DRN)

 

九、 程序段跳過信號(BDT)

 

十、 程序結束(DM30)及外部復位信號(ERS)

 

任務三案例分析： 自動運行PMC程序

 

一、 自動運行的機床側PMC信號

 

二、 自動運行PMC程序

 

項目九數控車床的刀架控制

 

任務一手動方式換刀控制

 

一、 四方刀架手動換刀控制的過程

 

二、 四工位電動刀架工作原理

 

三、 案例分析： 手動換刀PMC程序

 

任務二自動方式換刀控制

 

一、 刀架的自動換刀原理

 

二、 自動換刀時PMC和CNC之間的信號

 

三、 自動換刀PMC程序中用到的功能指令

 

四、 案例分析： 刀架自動換刀PMC程序

 

項目十超程保護及設定

 

任務一超程保護的種類及信號

 

一、 機床限位方式

 

二、 超程保護相關的參數

 

三、 超程信號

 

任務二案例分析： 超程設置及PMC程序分析

 

一、 機床操作面板

 

二、 模擬面板

 

三、 軟限位超程設置舉例

 

四、 硬限位超程舉例

 

項目十一數控機床主軸控制

 

任務一CNC與主軸連接及參數設置

 

一、 主軸控制電路

 

二、 主軸傳動配置形式

 

三、 模擬主軸參數設定

 

四、 和主軸控制相關的PMC與CNC之間的信號

 

任務二模擬主軸控制

 

一、 模擬主軸控制電路

 

二、 模擬主軸變頻器調速系統

 

三、 模擬主軸自動運行的PMC程序

 

四、 模擬主軸手動控制的PMC程序

 

任務三串行主軸控制

 

一、 串行主軸控制電路

 

二、 串行主軸參數初始化

 

三、 主軸定向調整

 

項目十二機床冷卻控制系統

 

任務一執行輔助功能

 

一、 輔助功能的流程

 

二、 輔助功能信號

 

任務二數控機床的冷卻控制

 

一、 冷卻控制系統

 

二、 電氣控制圖的設計

 

三、 PMC程序設計

 

四、 數控機床潤滑系統的PMC程序設計

 

項目十三數控系統的數據備份與恢復

 

任務一數控系統的數據備份

 

一、 CNC 中保存的數據類型和保存方式

 

二、 在BOOT界面進行數據備份

 

三、 正常界面的數據備份

 

任務二數控系統的數據恢復

 

一、 在BOOT界面進行數據恢復

 

二、 正常界面的數據恢復

 

附錄1FANUC 0iD數控車床的電路圖

 

附錄2FANUC 0iD數控系統的CK6140數控車床PMC編程實例

 

參考文獻