數字化車間：面向復雜電子設備的智能製造

第1章 緒論 （1）
1.1 復雜電子設備 （1）
1.1.1 復雜電子設備內涵範疇 （1）
1.1.2 典型復雜電子設備組成 （2）
1.1.3 復雜電子設備製造特點與需求 （2）
1.2 智能製造國內外發展現狀 （4）
1.2.1 智能製造國家戰略 （4）
1.2.2 智能製造的內涵 （7）
1.2.3 智能製造系統及關鍵技術 （8）
1.2.4 智能製造標準體系 （10）
1.2.5 我國智能製造推進情況 （12）
1.3 復雜電子設備智能製造 （15）
1.3.1 智能研發 （15）
1.3.2 智能生產 （17）
1.3.3 智能保障 （18）
1.3.4 智能管理 （19）
1.4 復雜電子設備數字化車間 （20）
1.4.1 復雜電子設備數字化車間概述 （21）
1.4.2 數字化車間發展現狀 （22）
1.5 本書目的與章節安排 （26）
第2章 總體規劃 （28）
2.1 規劃方法 （28）
2.2 現狀評估 （29）
2.2.1 評估依據 （29）
2.2.2 評估方法 （30）
2.3 需求分析 （31）
2.4 願景與目標制定 （32）
2.4.1 建設願景 （32）
2.4.2 建設目標 （32）
2.5 總體架構設計 （34）
2.6 組成模塊與功能 （36）
2.7 信息集成 （37）
2.7.1 車間內部信息縱向集成 （37）
2.7.2 車間之間信息橫向集成 （37）
2.8 規劃落地策略 （38）
第3章 製造運營管理 （39）
3.1 製造運營管理概述 （39）
3.1.1 製造運營管理的基本概念 （39）
3.1.2 製造運營管理的發展概況 （40）
3.1.3 製造運營管理的標準體系 （42）
3.2 製造運營管理系統架構 （45）
3.2.1 復雜電子設備生產運營特徵 （45）
3.2.2 業務架構 （46）
3.2.3 功能架構 （48）
3.2.4 數據架構 （48）
3.2.5 集成架構 （49）
3.2.6 技術架構 （51）
3.3 製造運營管理系統的主要功能 （51）
3.3.1 生產排程 （51）
3.3.2 計劃管理 （55）
3.3.3 質量管理 （58）
3.3.4 倉儲管理 （59）
3.3.5 設備數據採集 （59）
3.3.6 可視化生產看板 （60）
3.3.7 資源管理 （62）
3.3.8 設備管理 （62）
3.4 MOM與ERP、CAPP、SCADA的集成 （63）
3.4.1 與ERP的集成 （63）
3.4.2 與CAPP的集成 （64）
3.4.3 與SCADA的集成 （64）
3.5 應用場景及案例 （65）
3.5.1 多製造類型一體化應用 （65）
3.5.2 多生產業務系統集成化應用 （66）
3.5.3 總裝車間數字大腦 （67）
3.5.4 多層級協同計劃管理 （67）
3.5.5 製造過程BOM數據連續傳遞 （68）
3.5.6 互聯網+協同生產管控 （69）
3.5.7 可視化生產數據分析 （70）
3.6 發展趨勢 （71）
第4章 物流管理 （72）
4.1 物流管理概述 （72）
4.1.1 物流管理的範圍 （72）
4.1.2 物流管理系統的發展歷程 （73）
4.1.3 物流管理的相關標準 （76）
4.1.4 國內外典型供應商及產品簡介 （77）
4.2 車間物流規劃與精準配送 （80）
4.2.1 物流佈局規劃 （81）
4.2.2 物料配送方法 （83）
4.3 物流管理系統架構 （85）
4.3.1 復雜電子設備車間物流業務流程分析 （85）
4.3.2 物流管理系統架構及功能模型構建 （88）
4.4 應用場景及案例 （95）
4.4.1 自動化立體倉庫 （95）
4.4.2 自動化調度與配送 （96）
4.4.3 實施案例 （97）
4.5 發展趨勢 （100）
第5章 大數據可視化與分析決策 （102）
5.1 大數據可視化與分析決策概述 （102）
5.1.1 大數據可視化與分析決策定義 （102）
5.1.2 國內外發展現狀 （104）
5.1.3 面臨的挑戰 （108）
5.2 大數據可視化 （110）
5.2.1 數字化車間大數據特徵 （110）
5.2.2 數字化車間大數據分類 （110）
5.2.3 車間大數據可視化實施步驟 （111）
5.2.4 大數據可視化的關鍵技術 （112）
5.3 大數據分析決策 （114）
5.3.1 基於大數據的分析決策特點 （114）
5.3.2 數字化車間運營指標體系 （114）
5.3.3 基於大數據的分析決策實施步驟 （116）
5.3.4 大數據驅動下車間運營分析決策關鍵技術 （117）
5.4 大數據可視化與分析決策系統架構 （119）
5.4.1 大數據可視化與分析決策系統架構概述 （119）
5.4.2 系統功能模塊設計與實現 （120）
5.5 應用場景及案例 （125）
5.5.1 生產過程可視化 （125）
5.5.2 設備健康管理 （126）
5.5.3 在線質量監控 （127）
5.5.4 智能決策 （128）
5.5.5 實施案例 （128）
5.6 發展趨勢 （133）
第6章 數據採集與監控 （134）
6.1 數據採集與監控系統概述 （134）
6.1.1 數據採集與監控系統的基本概念 （134）
6.1.2 數據採集系統發展演變 （135）
6.1.3 面臨的挑戰 （136）
6.2 數據採集與監控系統架構 （137）
6.3 數據採集與監控系統實現 （138）
6.3.1 數據採集 （138）
6.3.2 設備互聯互通 （147）
6.3.3 系統功能模塊設計 （152）
6.4 應用場景及案例 （156）
6.4.1 基於Web-DNC系統的網絡化協同製造 （156）
6.4.2 設備狀態監控 （157）
6.4.3 實施案例 （160）
6.5 發展趨勢 （164）
第7章 智能生產線 （166）
7.1 生產線概述 （166）
7.1.1 生產線的發展過程 （166）
7.1.2 生產線的基本形式 （167）
7.2 復雜電子設備智能生產線 （169）
7.2.1 微組裝智能生產線 （169）
7.2.2 電子裝聯智能生產線 （179）
7.2.3 整機總裝智能生產線 （185）
7.3 設備智能化 （192）
7.3.1 智能設備分類及發展概況 （192）
7.3.2 生產線智能設備的組成 （195）
7.3.3 設備智能化的典型案例 （195）
7.4 發展趨勢 （208）
第8章 數字化車間基礎環境 （210）
8.1 現狀與挑戰 （210）
8.1.1 應用背景 （210）
8.1.2 現狀分析 （211）
8.1.3 業務需求分析 （211）
8.2 規劃與設計 （212）
8.2.1 系統需求分析 （212）
8.2.2 系統框架 （213）
8.3 主要建設內容 （214）
8.3.1 環境監測系統 （214）
8.3.2 安全管控系統 （216）
8.3.3 集成管控系統 （219）
8.3.4 技術基礎 （220）
8.4 應用案例 （223）
8.4.1 菲尼克斯電氣智能樓宇能效管理系統 （223）
8.4.2 三菱電機福山智能工廠的節能管理系統 （224）
8.4.3 廣東德爾智能工廠的環境監測和人員管理系統 （224）
8.5 發展趨勢 （225）
第9章 實施案例 （227）
9.1 某復雜電子設備整機製造數字化車間 （227）
9.1.1 項目背景 （227）
9.1.2 實施內容 （228）
9.1.3 實施效果 （236）
9.2 南京康尼機電軌道交通門系統智能工廠 （237）
9.2.1 項目背景 （237）
9.2.2 實施內容 （237）
9.2.3 實施效果 （241）
9.3 西門子成都數字化工廠 （242）
9.3.1 項目背景 （242）
9.3.2 實施內容 （242）
9.3.3 實施效果 （248）
9.4 上海蘭寶傳感器數字化智能工廠 （249）
9.4.1 項目背景 （249）
9.4.2 實施內容 （249）
9.4.3 實施效果 （253）
第10章 未來展望 （254）
10.1 概述 （254）
10.2 “5G+工業互聯網”賦能數字化車間 （255）
10.2.1 技術發展背景 （255）
10.2.2 典型應用場景 （255）
10.2.3 行業應用探索 （257）
10.3 面向網絡化協同製造的數字化車間 （257）
10.3.1 技術發展背景 （257）
10.3.2 網絡協同製造系統組成 （258）
10.3.3 行業應用探索 （259）
10.4 基於數字孿生的數字化車間 （263）
10.4.1 基於數字孿生的數字化車間的概念與特點 （263）
10.4.2 基於數字孿生的數字化車間架構 （263）
10.4.3 基於數字孿生的數字化車間實施步驟 （264）
10.4.4 基於數字孿生的數字化車間關鍵技術 （268）
10.5 智能綠色工廠 （272）
10.5.1 綠色工廠和綠色製造內涵 （272）
10.5.2 各國綠色製造實踐 （273）
10.5.3 綠色工廠實施途徑 （274）
附錄A REACH睿知自主工業軟件介紹 （277）
A.1 REACH睿知發展理念 （277）
A.2 REACH睿知工業軟件簡介 （282）
附錄B 復雜電子設備全三維結構工藝集成設計 （293）
B.1 功能需求 （293）
B.2 總體方案 （294）
B.3 主要功能 （296）
B.3.1 全三維結構樣機 （296）
B.3.2 全三維工藝樣機 （298）
B.3.3 結構協同模擬綜合管理 （302）
B.3.4 三維數字化製造 （304）
B.4 實施效果 （306）
附錄C 英文縮略詞表 （308）
參考文獻 （312）