Moldflow 模流分析與工程應用

目錄
第1章註射成型技術及CAE基礎 1
1．1 注射成型工藝過程 2
1．1．1 注射成型原理 2
1．1．2 注射成型工藝參數 3
1．2 注射模具結構與工作原理 5
1．2．1 注射模具結構 5
1．2．2 注射模具工作原理 6
1．3 注塑件常見缺陷及修正方法 7
1．3．1 注塑件常見缺陷 7
1．3．2 注塑件常見缺陷產生原因及修正方法 9
1．4 其他注射成型技術 11
1．4．1 雙色注射成型技術 12
1．4．2 氣體輔助注射成型技術 14
1．4．3 高光無痕注射成型技術 17
1．5 注射成型CAE基礎理論 19
1．5．1 充填模型 19
1．5．2 熔體黏性模型 20
1．5．3 數值解法及模擬的實現 21
第2章Moldflow軟件功能及基本分析流程 22
2．1 Autodesk Moldflow軟件概述 23
2．1．1 Autodesk Moldflow軟件簡介 23
2．1．2 Autodesk Moldflow主要工作內容 25
2．2 AMI操作界面 25
2．3 AMI菜單命令 26
2．3．1 主頁 26
2．3．2 工具 31
2．3．3 查看 37
2．3．4 幾何 39
2．3．5 網格 40
2．3．6 邊界條件 40
2．3．7 優化 41
2．3．8 結果 43
2．3．9 報告 49
2．3．10 開始並學習 53
2．4 Moldflow分析流程 53
2．4．1 分析前處理 53
2．4．2 分析處理 54
2．4．3 分析後處理 54
2．5 Moldflow基本分析應用 54
2．5．1 澆口位置分析 55
2．5．2 填充分析 59
第3章模型處理與導入 63
3．1 CAD Doctor模型修復和簡化 64
3．2 Moldflow模型導入 67
3．2．1 新建工程 67
3．2．2 導入模型 67
3．2．3 調整模型位置 67
第4章網格劃分與處理 69
4．1 網格類型 70
4．1．1 中性面網格 70
4．1．2 雙層面網格 70
4．1．3 實體（3D）網格 71
4．2 網格劃分與統計 72
4．2．1 網格劃分 72
4．2．2 網格統計 73
4．3 網格診斷 76
4．3．1 縱橫比 76
4．3．2 厚度 77
4．3．3 網格匹配 78
4．3．4 自由邊 78
4．3．5 重疊 79
4．3．6 連通性 79
4．3．7 取向 80
4．3．8 出現次數 80
4．3．9 零面積 81
4．3．10 折疊 82
4．3．11 柱體單元長徑比 82
4．3．12 計算柱體數 83

4．4 網格修復 84
4．4．1 網格修復嚮導 84
4．4．2 節點工具 86
4．4．3 邊工具 90
4．4．4 單元工具 92
4．4．5 網格工具 94
4．5 網格其他命令 96
4．5．1 創建柱體單元 96
4．5．2 創建三角形單元 97
4．5．3 創建四面體單元 97
4．5．4 創建節點 97
4．6 網格修復方法及實例操作 98
4．6．1 網格常見缺陷修復方法 98
4．6．2 網格修復實例 100
本章課後習題 106
第5章幾何工具 107
5．1 局部坐標系 108
5．1．1 創建局部坐標系 108
5．1．2 激活 109
5．1．3 建模基準面 109
5．2 創建元素 109
5．2．1 節點 109
5．2．2 曲線 112
5．2．3 區域 116
5．3 創建模具結構 120
5．3．1 柱體 120
5．3．2 流道系統 120
5．3．3 冷卻迴路 120
5．3．4 鑲件 120
5．3．5 模具鑲塊 122
5．3．6 型腔重複 122
5．3．7 柱體單元 123
5．4 表面操作 123
5．4．1 曲面邊界診斷 124
5．4．2 曲面連通性診斷 124
5．4．3 曲面修復工具 125
5．5 實用程序 126
5．5．1 移動 126
5．5．2 查詢 129
本章課後習題 129

第6章澆注系統創建 130
6．1 澆注系統簡介 131
6．1．1 普通澆注系統組成 131
6．1．2 澆口位置選擇原則 138
6．1．3 熱流道澆注系統 138
6．2 澆注系統創建方法 140
6．3 普通澆注系統嚮導創建 142
6．3．1 功能介紹 142
6．3．2 實例操作 145
6．4 普通澆注系統手工創建 148
6．4．1 實例操作一：柱體創建直接澆口 148
6．4．2 實例操作二：直線創建側澆口 151
6．4．3 實例操作三：曲線創建潛伏式澆口 154
6．5 熱流道系統創建 158
6．5．1 嚮導創建 158
6．5．2 手工創建 160
6．5．3 針閥式噴嘴及其設置 160
本章課後習題 167
第7章溫控系統創建 168
7．1 溫控系統簡介 169
7．1．1 冷卻系統設計 169
7．1．2 加熱系統設計 170
7．2 冷卻系統創建方法 170
7．3 冷卻系統嚮導創建 171
7．3．1 打開模型 171
7．3．2 創建冷卻迴路 171
7．4 冷卻系統手工創建 173
7．4．1 實例操作一：隔水板創建 173
7．4．2 實例操作二：噴水管創建 174
7．5 加熱系統創建 176
本章課後習題 178
第8章常用分析序列與結果評定 179
8．1 Moldflow分析序列及優化流程 180
8．1．1 分析序列 180
8．1．2 優化流程 181

8．2 澆口位置分析 182
8．2．1 分析目的 182
8．2．2 工藝設置 182
8．2．3 分析結果 183
8．3 成型窗口分析 184
8．3．1 分析目的 184
8．3．2 工藝設置 184
8．3．3 分析結果 184
8．4 填充分析 186
8．4．1 分析目的 186
8．4．2 工藝設置 186
8．4．3 分析結果 192
8．5 流道平衡分析 192
8．5．1 分析目的 192
8．5．2 約束條件 193
8．5．3 實例操作 193
8．6 流動（填充+保壓）分析 201
8．6．1 分析目的 201
8．6．2 工藝設置 201
8．6．3 分析結果 203
8．6．4 保壓曲線及優化流程 203
8．6．5 實例操作 204
8．7 冷卻分析 210
8．7．1 分析目的 210
8．7．2 工藝設置 210
8．7．3 分析結果 212
8．8 翹曲分析 212
8．8．1 分析目的 212
8．8．2 翹曲原因及翹曲分析類型 212
8．8．3 工藝設置 214
8．8．4 分析結果 214
8．9 分析結果判定與產品缺陷評估 215
8．9．1 分析結果判定 215
8．9．2 產品缺陷評估 218
8．10 分析報告製作 220
8．10．1 基本信息 220
8．10．2 設計方案 221
8．10．3 結果分析 221
8．10．4 結論與建議 223
本章課後習題 223

第9章工程分析應用 224
9．1 澆口位置分析優化 225
9．1．1 保證流動的平衡性 225
9．1．2 避免滯留現象 225
9．1．3 保證塑件質量 225
9．2 熔接線處理與優化 228
9．2．1 開設冷料井 228
9．2．2 運用高光無痕注射成型技術 229
9．2．3 採用熱流道順序模塑 229
9．2．4 優化注射成型工藝 229
9．2．5 優化澆口位置 229
9．2．6 優化產品結構 230
9．3 翹曲變形分析與優化 231
9．3．1 調整成型工藝 231
9．3．2 調整模具設計方案 231
9．3．3 優化產品設計 234
9．3．4 預變形設計 234
9．4 綜合實例應用 234
9．4．1 澆注系統優化設計 235
9．4．2 冷卻驗證分析 239
9．4．3 翹曲變形優化 241
9．5 雙色注射成型分析 245
9．5．1 分析前處理 246
9．5．2 分析處理 251
9．5．3 分析結果 251
9．6 氣體輔助注射成型分析 254
9．6．1 分析前處理 254
9．6．2 分析處理 258
9．6．3 分析結果 260
9．6．4 分析討論 261
本章課後習題 261
第10章Moldflow分析中的常見問題及解決 263
10．1 常見問題及處理方法 264
10．1．1 常見問題 264
10．1．2 處理方法 264
10．2 常見問題查詢與處理 265
10．2．1 問題單元查詢方法 265
10．2．2 常見問題原因及處理 265
參考文獻 269