模具機械加工

安全教育 1
任務1 識別安全隱患 2
任務2 處理安全事故 5
項目一 軸、套類零件機械加工 11
任務1 導柱車削加工 14
1.1.1　車削加工 14
1.1.2　普通車床 15
1.1.3 刀具的種類與安裝 20
1.1.4 車削過程 25
1.1.5 車削加工方法 26
1.1.6 切削用量及其選擇 33
1.1.7 凸模零件的車削加工 36
任務2 導柱磨削加工 43
1.2.1 萬能外圓磨床 43
1.2.2 砂輪的選擇 44
1.2.3 切削液的選擇 47
1.2.4 外圓錶面的磨削加工 48
1.2.5 磨削用量的選擇 51
1.2.6 凸模零件的磨削加工 51
任務3 導套車削加工 57
1.3.1 麻花鑽 57
1.3.2 內孔車刀 59
1.3.3 套類零件車削加工的基本類型 60
1.3.4 套類零件的精度檢驗 61
1.3.5 凹凸模墊圈零件的車削加工 62
任務4 導套磨削加工 70
1.4.1 內圓磨床 70
1.4.2 內圓砂輪的選擇和安裝 71
1.4.3 內圓磨削方法 73
1.4.4 內圓磨削用量及其選擇 73
1.4.5 凹凸模墊圈零件的磨削加工 75
項目二 板類零件機械加工 79
任務1 模板類零件的概述及孔加工 82
2.1.1 模板類零件的概述 82
2.1.2 模板類零件的要求 83
2.1.3 模板上一般的孔加工 84
2.1.4 模板上深孔和小孔的加工 85
2.1.5 模板孔系的坐標鏜削加工 86
任務2 壓板的銑削加工 94
2.2.1 銑床的簡介 94
2.2.2 銑刀及其安裝 96
2.2.3 銑削用量及銑削方式 105
2.2.4 工件的切斷和平面銑削 108
2.2.5 銑削台階、直角溝槽與鍵槽 117
任務3 成型零件加工 127
2.3.1 數控機床的工作環境 127
2.3.2 數控銑削的加工特點 128
2.3.3 數控銑床的基本結構 128
2.3.4 數控銑床的安全操作規程 129
2.3.5 加工程序的編制 131
2.3.6 加工中心的輔具及輔助設備 134
2.3.7 加工中心常用工具 134
2.3.8 型腔零件的加工工藝 135
任務4 板類零件的磨削加工 142
2.4.1 磨削基本技能知識 142
2.4.2 磨平面的方法及工藝 146
2.4.3 磨外圓的方法及工藝 148
2.4.4 磨內圓面和磨內圓錐面的特點 150
項目三 塊類零件機械加工 153
任務1 滑塊設計、機加工、磨削 156
3.1.1 側向分型和側抽芯機構的分類及特點 156
3.1.2 滑塊成型零件磨削工藝 178

項目四 模具裝配、調試 183
任務1 模具裝配 186
4.1.1 裝配工具、量具 186
4.1.2 裝配工藝順序 187
4.1.3 模架裝配工藝 187
4.1.4 預裝配工藝 188
4.1.5 主分型面裝配（配模）工藝 189
4.1.6 製件中間通孔、通槽分型面（碰穿面、插穿面）的裝配工藝 189
4.1.7 滑塊裝配工藝 190
4.1.8 斜滑塊、整體式斜導桿滑塊的裝配工藝 191
4.1.9 澆註系統裝配工藝 192
4.1.10 頂出系統裝配工藝 192
4.1.11 冷卻系統裝配工藝 192
4.1.12 外設機構裝配工藝 193
4.1.13 電器安裝工藝 193
任務2 模具調試 197
4.2.1 模具驗收 197
4.2.2 註塑機的選用及成型參數 200
4.2.3 註塑成型工藝及參數 214